投資省
可比傳統(tǒng)混凝土庫節(jié)省投資30%-50%。大型鋼板庫采用環(huán)形墻基礎(chǔ),此基礎(chǔ)充分考慮了旋轉(zhuǎn)薄膜鋼結(jié)構(gòu)庫體的受力特性及物料與鋼板庫壁附著不牢的特點;大型鋼板庫的高徑比一般在1:1左右,且圓柱形的結(jié)構(gòu)設(shè)計允許合理沉降。利用土質(zhì)在壓力作用下逐步密實固結(jié)和承載力逐步提高的特性,采取分級逐步加荷預(yù)壓法,最終達到承載力要求。如地質(zhì)均勻,地基承載力接近所需時,可采用強夯法、CFG樁、復(fù)合地基等簡單且成本較低的地基處理方案。
建設(shè)周期短
鋼板庫主要以鋼結(jié)構(gòu)焊接施工為主,施工工期一般在120天左右,多庫可交叉施工或同時施工,建庫數(shù)量對工期影響不大。而傳統(tǒng)混凝土庫需經(jīng)過綁筋、支模、澆筑、滑模、養(yǎng)護等復(fù)雜的施工工序,同等條件下單座鋼板庫可比單座傳統(tǒng)混凝土庫節(jié)約工期60天左右,多庫或庫群節(jié)約的工期根據(jù)建庫數(shù)量,按比遞增。
安全性高
在充分考慮各地的氣象、地質(zhì)、物料容重及顆粒度在庫內(nèi)狀態(tài)等因素的情況下,利用專業(yè)設(shè)計軟件進行結(jié)構(gòu)計算,庫體采用環(huán)向和豎向加筋、立柱、庫頂桁架(網(wǎng)架)組合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而保證了鋼板庫結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。
儲量大
單座鋼板庫直徑從φ10米至φ80米,單庫儲量從200立方至10萬立方。傳統(tǒng)混凝土庫最大直徑在22米以內(nèi),最大儲量約2萬立方;利浦卷板倉最大直徑在18米以內(nèi),最大儲量僅1萬立方。
卸空率高
重點運用元豐節(jié)能鋼板倉技術(shù)設(shè)計而成的卸料系統(tǒng),保證了大型鋼板庫的卸空率可達到95%以上。大型鋼板庫把庫內(nèi)分成若干個卸料區(qū),每個卸料區(qū)即是一個下料點。每個卸料區(qū)由填料填充成型,錐體斜面角度控制在20°至65°,斜面設(shè)置流化管,庫壁與斜面交匯處設(shè)置環(huán)向流化管,并對庫壁至下料口的斜面進行流化管的加密,最大程度降低庫內(nèi)死區(qū)。庫內(nèi)卸料口處設(shè)有高壓破拱助流裝置,在導(dǎo)料錐容易積料的每個積料點處均設(shè)有破拱裝置,在物料結(jié)拱,流動不暢的情況下啟動使用,能有效解決起拱、流動不暢等問題。
出庫量大且料流穩(wěn)定
單庫出庫量從50立方至800立方穩(wěn)定可調(diào)節(jié),庫底設(shè)置手動螺旋閘門,氣動開關(guān)閥,電動流量調(diào)節(jié)閥及出料短斜槽,配合自動化控制系統(tǒng)對流量進行自由調(diào)節(jié);卸料采用重力與氣力接合的出料方式,出庫量受羅茨風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及庫內(nèi)料位的影響較小,可穩(wěn)定控制出料,且在后續(xù)設(shè)備發(fā)生故障時,可迅速關(guān)閉氣動開關(guān)閥進行止料,實現(xiàn)輸送設(shè)備、卸料閥門、氣化風(fēng)機的聯(lián)鎖控制。
工藝布局靈活,故障率低、運行成本低
大型鋼板庫工藝布置靈活,出料廊道角度可360°任意旋轉(zhuǎn),進、出料口可隨意布置。出料方式根據(jù)工藝設(shè)計有涌管出料及斜槽出料。高料位時,可利用重力卸料和破拱裝置將物料輸送出來,大大節(jié)降低了能耗;卸料風(fēng)源配備一臺低壓力、低風(fēng)量風(fēng)機,庫內(nèi)沒有任何運轉(zhuǎn)設(shè)備,設(shè)備故障率低,同時大大降低了鋼板庫的整體運行成本。